歡迎光臨河南倍耐銳機(jī)械設(shè)備有限公司官網(wǎng)！
手機(jī)：17638549099
郵箱：sales@beniry.com
微信：17638549099
地址：河南省鄭州市金水區(qū)文化路126號
（1）齒數(shù) 鉸刀齒數(shù)一般為4～12個。在鉸削進(jìn)給量一定時，若增加鉸刀的齒數(shù)，則每齒的切削厚度減小，導(dǎo)向性好，刀齒負(fù)荷輕，鉸孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過多，也會使刀齒強(qiáng)度降低，容屑空間減小，通常是在保證刀齒強(qiáng)度和容屑空間的條件下，選取較多的齒數(shù)。鉸刀的齒數(shù)和鉸刀的直徑及加工材料的性質(zhì)有關(guān)。大直徑鉸刀取較多齒數(shù)；加工韌性材料取較小齒數(shù)；加工脆性材料取較多齒數(shù)。為了便于測量直徑，鉸刀齒數(shù)一般取偶數(shù)。刀齒在圓周上一....
鉸刀是定尺寸刀具，直徑及其公差的選取主要取決于被加工孔的直徑及其精度，同時，也要考慮鉸刀的使用壽命和制造成本。鉸刀的公稱直徑d0是指校準(zhǔn)部分中圓柱部分的直徑，它應(yīng)等于被加工孔的基本尺寸dww，而其公差則與被鉸削孔的公差、鉸刀的制造公差、鉸刀的磨損儲備量H和鉸削過程中孔徑的變形性質(zhì)有關(guān)。根據(jù)加工中孔徑的變形性質(zhì)不同，鉸刀的直徑確定方法如下：（1）加工后孔徑擴(kuò)大 鉸孔時，由于機(jī)床主軸間隙產(chǎn)生的徑向圓跳....
采用硬質(zhì)合金鉸刀可提高切削速度、生產(chǎn)率和刀具壽命，特別是加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼及耐熱鋼等難加工材料時，其效果更顯著。（1）無刃硬質(zhì)合金鉸刀 無刃硬質(zhì)合金鉸刀實際不是切削刀具，它是采用冷擠壓的方式工作，以減小工件孔的表面粗糙度值和提高孔壁硬度，從而使孔有較好的耐磨性，這種鉸刀只適用于鉸削鑄鐵件。下圖所示為無刃硬質(zhì)合金鉸刀，其特點(diǎn)γo=60°，αo=4°～6°，刃帶bα1=0.25～0.5mm。由于鉸削....
如圖1所示為鉸刀的典型結(jié)構(gòu)，它有刀體、頸部和刀柄所組成。刀體又可分為切削部分和校準(zhǔn)部分。在刀體最前端有導(dǎo)錐，導(dǎo)錐頂角2?=90°，即圖2中C（0.5～2.5），其功能是便于將鉸刀引入孔中和保護(hù)切削刃。切削部分為主偏角κr所形成的錐體，起主要的切削作用，主偏角κr的大小影響導(dǎo)向、切削厚度和徑向與軸向切削力的大小。κr越小，軸向力越小、導(dǎo)向性越好，但切削厚度越小、徑向力越大、切削錐部越長。一般手用鉸刀....
鉸刀是對中小直徑孔進(jìn)行半精加工和精加工的刀具，刀具齒數(shù)多，槽底直徑大、導(dǎo)向性及剛性好，鉸孔加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級，甚至IT5級。表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6～0.4μm，所以得到了廣泛的應(yīng)用。鉸刀的種類較多，按不同的分類方式，鉸刀分類如下：....
精鏜刀應(yīng)用于孔的精加工場合，能獲得較高的直徑、位置精度和較低的表面粗糙度值。為了在孔加工中能獲得更高的精度，一般精鏜刀采用的都是單刃形式，刀頭帶有微調(diào)結(jié)構(gòu)，以獲得更高的調(diào)整精度和調(diào)整效率。根據(jù)其結(jié)構(gòu)，精鏜刀可分為整體式精鏜刀、模塊式精鏜刀和小徑精鏜刀，均廣泛地使用于數(shù)控銑床，鏜床和加工中心上。1.整體式精鏜刀整體式精鏜刀（見圖1）主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)線，但實際上刀柄規(guī)格有NT、MT、BT、IV、....
粗鏜刀應(yīng)用于孔的半精加工。常用的粗鏜刀按結(jié)構(gòu)可分為單刃和雙刃，根據(jù)不同的加工場合，也有通孔專用鏜刀和盲孔加工鏜刀。一般單刃粗鏜刀（如圖所示為不同形式的單刃鏜刀）結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、通用性很強(qiáng)。但是這種刀具剛性較差，易引起振動，鏜孔尺寸調(diào)節(jié)不方便，生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)要求較高。為了是鏜刀頭在鏜桿內(nèi)有較大的安裝長度，并具有足夠的位置壓緊螺釘和調(diào)節(jié)螺釘，在鏜盲孔或階梯孔時，鏜刀頭在刀桿上的安裝斜角一般....
噴吸鉆鉆頭部分的結(jié)構(gòu)與內(nèi)排屑深孔鉆基本相同，區(qū)別在于與鉆頭相連的鉆桿采用的是雙層管，如圖所示。工作時，切削液以一定壓力經(jīng)內(nèi)、外鉆管之間輸入，其中2/3的切削液通過鉆頭上的幾個小孔流向切削區(qū)，對鉆頭切削部分及導(dǎo)向部分進(jìn)行冷卻與潤滑，然后帶著切屑從內(nèi)管排出，另外1/3切削液則通過內(nèi)鉆管上的噴嘴（月牙形小槽）向后噴入內(nèi)鉆管，由于流速增大形成噴射效應(yīng)而形成一個低壓區(qū)，低壓區(qū)一直延伸到鉆頭的排屑通道。這樣切....
內(nèi)排屑深孔鉆是指工作中切屑是從鉆桿內(nèi)部排出而不與工件已加工表面接觸，可獲得較好的已加工表面質(zhì)量，下圖是BTA（Boring and Trepanning Asso-ciation）深孔鉆工作原理和結(jié)構(gòu)簡圖。BTA深孔鉆由鉆頭和鉆桿組成，通過多頭矩形螺紋聯(lián)成一體，切削液在較高的壓力下，由工件孔壁與鉆桿外表面之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)以冷卻、潤滑鉆頭切削部分，并將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入鉆桿內(nèi)部向后排出。....
深孔加工是一種難度較大的技術(shù)，其主要表現(xiàn)在孔的深度與直徑之比較大（一般≥10），鉆桿細(xì)長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜和振動，因此孔的精度及表面質(zhì)量難于控制；其次切屑多而排屑通道長，若斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞，孔的加工質(zhì)量也無法保證；第三鉆頭是在近似封閉的狀況下工作，而且時間較長，熱量大又不易散出，鉆頭極易磨損。此外，由于孔深與直徑之比較大（甚至可達(dá)100及100以上），....
微信公眾號
淘寶店鋪
客服1 