小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料“MS7025”適合用于小型零部件高精度車削加工的小進給領域。本材料采用精密的納米多層涂層，可抑制小進給加工時易發生的表膜損傷，耐粘結性與耐磨損性飛躍提升。

近年來，要求提高加工精度的用戶不斷增加，另外，汽車的電子零部件的小型化發展，使加工速度、進給量無法提高的情況越來越多。特別是小型自動車床的加工中，以小進給加工領域為主要目標，在小進給領域也可實現穩定加工是切削工具所追求的目標。

在此背景下，三菱綜合材料不僅采用傳統的切削方法，也開發了適用于小進給加工領域、刀尖穩定性優異的小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料“MS7025”

小型零部件高精度車削加工用PVD涂層硬質合金材料「MS7025」特點如下：

1. 耐粘結性優異的高潤滑層與抑制磨損擴大的高耐磨損層采用納米級控制技術，可大幅抑制表膜損傷，提高耐粘結性與耐磨損性。

2. 采用納米級的高潤滑層，可抑制小進給加工時因粘結導致的積屑瘤，減少加工面損傷。

S7025

小進給加工時耐粘結性與耐磨損性飛躍提升

納米多層涂層

高潤滑的AlCrN層與高硬度的AlTiN層采用納米技術相結合，實現耐粘結性與耐磨損性的飛躍提升。另外，將
表膜的組織結構控制在納米級，可有效大幅抑制表膜損傷。

高潤滑層的效果

采用納米級的高潤滑層，在小進給加工時可抑制由于發生粘結所產生的積屑瘤，防止加工面損傷。

端面加工時通過3D解析進行加工面的比較

在切削速度易發生變化的端面加工中也可實現穩定的加工品質。

小進給加工時的尺寸變化量比較

小進給條件的加工中可抑制尺寸變化量，提高加工面品質。