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切削加工車刀角度詳解,主偏角和副偏角如何選擇

時間:2022-09-06 13:52:51 來源:admin 點擊:0

切削金屬時,刀具切入工件,刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數(shù)。

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一、車刀切削部分的組成


三面二刃一刀尖


車刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。

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1)前刀面 刀具上切屑流過的表面。


2)主后刀面 刀具上與工件上的加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為主后刀面。


3)副后刀面 刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面,稱為副后刀面。


4)主切削刃 刀具的前刀面與主后刀面的交線稱為主切削刃。


5)副切削刃 刀具的前刀面與副后刀面的交線稱為副切削刃。


6)刀尖 主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線,稱修圓刀尖和倒角刀尖。


二、測量車刀切削角度的輔助平面


為了確定和測量車刀的幾何角度,需要選取三個輔助平面作為基準,這三個輔助平面是切削平面、基面和正交平面。


1)切削平面——切于主切削刃某一選定點并垂直于刀桿底平面的平面。

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2)基面——過主切削刃的某一選定點并平行于刀桿底面的平面。


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3)正交平面——垂直于切削平面又垂直于基面的平面。


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可見這三個坐標平面相互垂直,構成一個空間直角坐標系。


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三、車刀的主要幾何角度及選擇


1)前角(γ0 ) 選擇的原則  


前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根據(jù)加工性質來考慮前角的大小,粗加工時前角要取小值,精加工時前角應取大值。前角一般在-5°~ 25°之間選取。


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通常,制作車刀時并沒有預先制出前角(γ0) ,而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽,它的作用大了去了折斷切屑,不產(chǎn)生纏繞;控制切屑的流出方向,保持已加工表面的精度;降低切削抗力,延長刀具壽命。 在學習UG數(shù)控編程的朋友可以加我QQ1978839958


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2)后角(α0 )選擇的原則


首先考慮加工性質。精加工時,后角取大值,粗加工時,后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增強刀頭的堅固性;反之,后角應取小值。后角不能為零度或負值,一般在6°~12°之間選取。


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3)主偏角(Kr ) 的選用原則


首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削 工藝系統(tǒng)的剛性,如系統(tǒng)剛性好,主偏角應取小值,這樣有利于提高車刀使用壽命、改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,當加工臺階時,主偏角應取90°,加工中間切入的工件,主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°~ 90°之間,最常用的是45°、75 °、90 °。

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4)副偏角(Kr’ )的選擇原則


首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性,才能減小副偏角;反之,應取大值;其次,考慮加工性質,精加工時,副偏角可取10°~15°,粗加工時,副偏角可取5°左右。


5)刃傾角(λS)的選擇原則


主要看加工性質,粗加工時,工件對車刀沖擊大, 取λS ≤ 0°,精加工時,工件對車刀沖擊力小, 取λS ≥ 0°;通常取λS =0°。刃傾角一般在-10°~5°之間選取。 


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