整體cbn刀具,立方氮化硼多晶燒結體的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量結合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結而成；

由于立方氮化硼能承受1300~1500℃的高溫，故CBN刀片能在高溫條件下對鐵系金屬進行高速切削而不發生化學反應，加工精度高，表面粗糙度低，切削壽命較硬質合金刀具提高5--10倍不等。

整體CBN刀片，主要應用于高硬度難加工材料的重載切削，例如硬質合金，高鉻鑄鐵等

整體聚晶CBN刀片是刀塊通體都是CBN材質，中間沒有孔，需要專業刀桿相配，主要用于粗加工工序。

整體聚晶CBN刀片的應用

    （1）高速切削：主要體現在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲，和企業競爭逐漸增大。最初采用硬質合金刀片加工灰鑄鐵最高線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用CBN刀片加工灰鑄鐵最高線速度可達到1500m/min（不考慮機床剛性的基礎上），而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質量。

    （2）重載切削：主要體現在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域，如軋輥、泵材質用于大型設備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優的切削刀具加工，而CBN刀片一次吃刀深度可達到10mm，大大提高生產效率。

    （3）干式切削：不管加工哪一類材質，CBN刀片均采用干式切削的加工方式，CBN刀片其高溫紅硬性強，可承受1200℃的高溫狀態下正常切削，保證優異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產環境。