與硬質(zhì)合金相比，CBN刀片車削粉末高溫合金的刀具磨損量要小得多，因而CBN刀片的加工精度可以得到保證。

當(dāng)采用YT726硬質(zhì)合金，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進(jìn)給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。

若采用CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎測量不出，最大估計(jì)值VB=0.004mm。此時，由于后刀面磨損反映在工件直徑上的變化量dd=0.0008mm，即在短時間車削中，工件直徑變化量不到1μm。

用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質(zhì)合金相比，不僅加工質(zhì)量高，而且刀具壽命顯著提高。

 由于粉末高溫合金材料中的Ni，Gr，Mo，Ti，Nb等元素在一定的切削溫度作用下與CBN刀片表面有較強(qiáng)的親合作用，因而發(fā)生較明顯的粘結(jié)。粘結(jié)會形成刀具表面的微粒脫落，造成粘結(jié)磨損。

 當(dāng)切削溫度達(dá)到1000～1200℃時，刀具表面會產(chǎn)生氧化與放氮現(xiàn)象，過高的溫度還會產(chǎn)生CBN→HBN的轉(zhuǎn)化，使CBN刀刃失去切削能力。為此，在采用CBN刀具切削時，必須注意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數(shù)，使切削溫度不致過高。

由于CBN刀刃處會產(chǎn)生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動，并選用剛性較好的機(jī)床。