刀具涂層是為了提高刀具的壽命或者耐磨性，在刀具的表面增加一層化合物薄膜，因為涂層工藝、設備及技術的的不同，涂層材質和顏色不相同，一般有黑色，灰色，古銅色，藍色等顏色的薄膜。

目前主推的涂層系列有TiN（氮化鈦）、CrN（氮化鋁）、AlTiN（高鋁鈦）、AlCrN（氮化鉻鋁）、TiAlSiN（氮化鈦鋁硅）、DLC(類金然石）和各種金屬涂層等，主要應用于各種金屬涂層、模具、精密器械、醫療器械和裝飾等行業。

　　刀具涂層后可提高表面硬度，減少磨損和摩擦阻力，提高切削速度與加工精度，延長使用壽命；模具涂層后大大推升良品率及生產效率，改善熱疲勞和熱侵蝕，改善粘焊和材料堆積；涂覆了涂層的醫療器械抗腐蝕性能提高，降低摩擦系數，延長使用壽命。

DLC涂層適合銅、鋁等易粘屑的材質加工，該涂層為黑色。摩擦系數為0.15，排屑性能非常好。

TiAlN涂層適合加工硬度在HRC50以下的工件，通用性能很強。

AlCrN涂層適合精加工銑削加工，該涂層為黑色。 耐高溫達900度，維式硬度達3600HV。

AlTiN 涂層適合粗加工銑削加工，該涂層為黑色。耐高溫達800度，維式硬度達3500HV

APSCT（古銅色） 涂層適合不銹鋼和鋼工件銑削加工，該涂層為銅金色。摩擦系數為0.4，維式硬度4000HV，可切削60度淬火料。

CrN 涂層適合銅、鋁等易粘屑的材質加工，該涂層為銀色。摩擦系數為0.3，具有不粘屑的特性。

涂層后的工具能耐受顯著增高的切削速度和進給速度，降低了加工時間和成本。其出色的耐磨性還可大大延長刀具壽命。

高速切削（HSC）和干式加工會產生極高的溫度。憑借涂層優異的熱穩定性、紅硬性和耐氧化性，熱量可通過切屑消散，而不會對切削刃產生不利影響。

低摩擦系數和不易粘著的涂層，可以促進難加工材料如鋁、鈦、鎂合金和高合金鋼的加工。