（1）切削速度v的影響
加工塑性材料時，切削速度避開低速和中速區(qū)域，就減少了鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，表面粗糙度就會降低，為什么淬火后的鋼件可以用BN-H10或BN-H20牌號超硬刀具實(shí)現(xiàn)以車代磨，而且線速度越高，精車后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料時，一般不會產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，所以對粗糙度的影響不大。
（2）進(jìn)給量f的影響
減小進(jìn)給量可以降低殘留面積的高度，因而可以減小表面粗糙度。但當(dāng)進(jìn)給量減小到一定值時再減小，表面粗糙度不會明顯下降，當(dāng)進(jìn)給量更小時，粗糙度會反而上升。
（3）切削深度的影響
一般來說，切削深度對表面粗糙度的影響不大，在實(shí)際工作中可以忽略不計，也可以選用小的切削厚度。減小工件振動，降低表面粗糙度。