1.普通硬質(zhì)合金的分類及特點(diǎn)

        (1)鎢鈷類(WC+Co)(對應(yīng)于ISO和國標(biāo)K類)。合金鉆含量越高，韌性越好，適于粗加工;鈷含量低，適于精加工。鎢鈷類硬質(zhì)合金是由WC和Co燒結(jié)而成，K類合金導(dǎo)熱性好，有利于降低切削溫度。K類合金磨削加工性好，可以刃磨出鋒利的切削刃，一般適用于加工鑄鐵、有色金屬及纖維層壓等材料。其組織如下圖所示。

        (2)鎢鈦鈷類(WC+TiC+Co)(對應(yīng)于國標(biāo)P類)。此類合金有較高的硬度和耐熱性、較好的粘接性、抗氧化能力。加工鋼時(shí)塑性變形大、摩擦劇烈、切削溫度較高。P類合金損慢，刀具壽命高。

合金中TiC含量高，則耐磨性和耐熱性提高但強(qiáng)度降低，粗加工一般選擇TiC含量少的牌號精加工選擇TiC含量多的牌號。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作結(jié)合劑燒結(jié)而成，代號為P，一般適用于高速加工鋼材。但TiC量增多時(shí)，合金導(dǎo)熱性變差，焊接與刃時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。

        (3)鎢鈦鉭(鈮)鉆類(WC+TiC+TaC(Nb)+Co)(對應(yīng)于國標(biāo)M類)。M合金加入適量稀有難熔金屬碳化物，以提高合金的性能。YW合金適用于加工冷硬鑄鐵、有色金屬及合金半精加工，也能用于高錳鋼、淬火鋼、合金鋼及耐熱合金鋼的半精加工和精加工。添加鉭(鈮)類硬質(zhì)合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其他碳化物(如TaC或NbC)而生成的另一類硬質(zhì)合金，代號為M，既適用加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。常用牌號M10、M20。

        (4)碳化鈦基類(WC+TiC+Ni+Mo)(對應(yīng)于國標(biāo)P01類)。P01類合金是碳化鈦基類，它以TiC為主要成分，Ni、Mo作粘結(jié)金屬。適合高速精加工合金鋼、硬鋼等。TiC基合金的主要特點(diǎn)是硬度非常高，有較好的耐磨性，與鋼的粘結(jié)溫度高，使抗月牙洼損能力強(qiáng)。有較好的而磨性與氧化能力，在1000~1300℃高溫下仍能進(jìn)行切削。該合金的化學(xué)穩(wěn)定性好，與材料親和力小，能減小與工件的摩擦，不易產(chǎn)生積屑瘤。適于有沖擊載荷的粗加工和低速切削，抗塑性變形能力差，抗崩刃性差。

        2.超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的特點(diǎn)    超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金多用于K類合金，它的硬度和耐磨性得到較大提高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度也得到提高，性能已接近高速鋼;適合做小尺寸銑刀、鉆頭等，并可用于加工高硬度難加工材料。

        硬質(zhì)合金大量應(yīng)用在剛性好、刃形簡單的高速切削刀具上。隨著技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)雜刀具也在逐步擴(kuò)大其應(yīng)用。

        硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高，熱熔性好，熱硬性好，切削速度高但脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗沖擊韌性不強(qiáng)。抗彎強(qiáng)度只有高速鋼的1/3~1/2，沖擊韌性只有高速鋼的1/4~1/35。主要由組成硬質(zhì)合金碳化物的種類、數(shù)量、粉末顆粒的粗細(xì)和粘化劑的含量決定。