槽銑工序刀具選擇是根據槽的類型、尺寸而定，在銑槽加工中，一般首選三面刃銑刀。在加工封閉槽、非直線槽的時候，立銑刀的優勢就凸顯出來。槽銑刀的選擇一般注意以下幾點：

（1）需根據槽長短、封閉或開放、直或不直、深或淺、寬或窄選擇刀具類型。

（2）通常由槽的寬度和深度以及長度決定選擇刀具。

（3）根據可用的機床類型和操作頻率確定應該使用立銑刀、長切削刃刀具還是三面刃銑刀。

（4）三面刃銑刀為銑削量大的長深槽提供最有效的加工方法，特別是當使用臥式銑床時。

槽銑工序

（一）立銑刀選擇方法

選擇立銑刀時，主要應考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進行溝槽加工時，要根據切屑的排出量選擇適當的齒槽，否則發生切屑堵塞，常常會損壞刀具。

選擇立銑刀時，應注意以下3個方面：首先，根據不發生切屑堵塞的條件來選定刀具；然后，為防止崩刃而進行切削刃的珩磨；最后，就是選定適當的齒槽。立銑刀在槽銑中的應用如表所示。

立銑刀在槽銑中的應用

（二）三面刃銑刀的選用依據

1.同時參與切削的切削刃數  在選用三面刃銑刀時，要從加工材料、刀具半徑和進給量方面進行選擇。對于直徑較小的切削刀具，切削刃承受切削力的變化容易引起刀具本體彎曲，所以一定要注意負載變化的穩定性。

2.有無鍵槽  在一般加工中不用鍵槽，然而在進給量和背吃刀量較大或高速切削的情況下，只靠刀具刀體和刀柄之間的摩擦力來傳遞驅動力是不夠的，此時往往應設置鍵槽。當外徑大于100mm時設置鍵槽為好。

3.側面的平面度  如果使用外徑相當大（相對于內徑和切削刃幅度）的三面刃銑刀來加工溝槽，想要提高溝槽側面的表面精度是很困難的。特別是由于切屑會大量地混在溝槽內，即使提高切削速度、減小進給量，也得不到預想的效果。對這個問題的解決方法是，把三面刃銑刀裝在心軸上時調整側面平面度誤差在0.005~0.01mm之間，再將切削刃的尖角倒角成R形面。還有就是采用大的刀齒槽。三面刃銑刀應用如表所示。

三面刃銑刀在槽銑中的應用

（三）鋸片銑刀的應用

在應用鋸片銑刀銑槽的時候，由于鋸片銑刀的直徑要比其厚度大得多，所以很容易受發熱的影響，常常會因此而發生故障。發熱的原因有很多種，其中特別要提到的是切削熱和切削加工中由于側面變形而發生的加工面與刀具接觸所引起的發熱。

為減少加工過程中的故障，有必要使用切削液和能吸收切屑的裝置，以便收集切屑。此外，還應將鋸片銑刀的兩個側面研磨成向內凹進的形狀。如果切削刃不堅硬的話發熱就更厲害，以至于使金屬鋸變彎甚至斷裂。因此，要時時注意切削刃是否堅硬。關于金屬鋸的正確使用方法，使用切削液和采用朝下的加工姿勢是主要原則。切削速度選擇的自由度比較大，但是進給量受切削刃剛性的限制，注意到這一點，然后再選擇各個加工條件。