1.單刃鉸刀  適合數控機床、加工中心和具有一定剛性、精度的車、鏜、鉆等機床上對各種材料的精加工。

2.可調式鉸刀  由于鉸刀屬于精加工刀具，對鉸刀的孔尺寸精度要求非常高，鉸刀的微小損耗都會影響工件的尺寸公差，特別是在汽車發動機等鉸刀大量使用的領域中，當鉸刀刃口產生微小耗損時，就不能再使用，所以鉸刀的消耗是非常大，為了解決這一矛盾，這時可以使用可調式鉸刀。

3.鉸刀幾何角度的選取

（1）前角、后角的推薦范圍如表所示。

鉸刀前后角度的選擇

（2）切削錐角的選擇。切削錐角2φ主要影響進給抗力的大小、刀具壽命、孔的加工精度和表面粗糙度。當切削錐角小時，進給力小，鉸刀切入時的導向性好。但由于切削厚度過小產生了較大的變形，同時由于切削寬度增大使卷屑、排屑產生困難，并且使切入切出時間變長。因此為了減輕勞動強度，減小進給力，故可選用較大的φ值，以減小切削長度和機動時間。加工鋼料時φ取30°，加工鑄鐵等脆性材料時φ取6°～10°，加工盲孔時φ取90°。

（3）刃傾角的選擇。如圖所示為高速鋼直槽鉸刀切削部分的切削刃，其λ_s一般取15°～20°。為便于制造硬質合金鉸刀，一般取λ_s=0°，鉸削盲孔時仍使用帶刃傾角的鉸刀，但在鉸刀端部開一沉頭孔以容納切屑。

鉸刀的刃傾角

4.切削用量推薦值  高速鋼和硬質合金鉸刀切削用量分別參見下表。

高速鋼鉸刀切削用量

硬質合金鉸刀切削用量

注：鉸削（Ra=3.2～1.6μm）鋼和灰鑄鐵時，切削速度也可選用60～80m/min。背吃刀量選用0.15～0.35mm，進給量選用0.4～0.6mm/r。