（一）拉刀的結(jié)構(gòu)

圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)如圖所示：

圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)

1—頭部 2—頸部 3—過渡錐部分 4—前導(dǎo)部分 5—切削部分 6—校準(zhǔn)部分 7—后導(dǎo)部分 8—尾部

（1）頭部——與機床連接，傳遞運動和拉力。

（2）頸部——頭部和過渡錐連接部分，也是打標(biāo)記的地方。

（3）過渡錐部分——起引導(dǎo)作用，使拉刀容易進(jìn)入工件的預(yù)制孔。

（4）前導(dǎo)部分——引導(dǎo)拉刀平穩(wěn)地、不發(fā)生歪斜地過渡到切削部分。

（5）切削部分——擔(dān)任全部加工余量的切除工作。它由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。

（6）校準(zhǔn)部分——最后幾個無齒升量和分屑槽的刀齒起修光、校準(zhǔn)作用，以提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，并可作為精切齒的后備齒。

（7）后導(dǎo)部分——用來保持拉刀最后幾個刀齒的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時，因工件下垂而損壞已加工表面質(zhì)量及刀齒。

（8）尾部——當(dāng)拉刀長而重時，可以用托架支托拉刀的尾部，防止拉力因自重而下垂，一般重量較輕的拉刀則不需要尾部。

（二）刀齒的幾何參數(shù)

拉刀切削部分的主要幾何參數(shù)如圖所示。

拉刀切削部分的主要幾何參數(shù)

（1）齒升量a_f——前、后兩刀齒（或齒組）半徑或高度之差。粗切齒a_f=0.02～0.20mm，精切齒a_f=0.005～0.015mm。

（2）齒距p——相鄰兩刀齒之間的軸向距離。齒距根據(jù)孔的拉削長度計算，拉刀同時工作齒數(shù)可取3～8個。

（3）前角γ_o——前角根據(jù)工件材料選擇。一般高速鋼拉刀切削齒的前角γ_o=5°～20°，硬質(zhì)合金拉刀的前角γ_o=0°～1.0°，校準(zhǔn)齒前角γ_og與切削齒前角相同。

（4）刃帶b_a1——為了增加拉刀的重磨次數(shù)，提高切削過程的平穩(wěn)性和便于制造時控制刀齒的直徑，在刀齒后刀面上留有一后角為0°的棱邊。