KM工具系統簡介  KM工具系統具有高剛度、高精度、快速裝夾和維護簡單等優點。KM刀柄的動剛度比HSK系統更高。KM刀柄和HSK刀柄主要的差別在于夾緊機構的不同， KM刀柄是使用鋼球斜面鎖緊，夾緊時鋼球沿拉桿凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的鎖緊孔斜面上，將刀柄向主軸孔拉緊，刀柄產生彈性變形使刀柄端面與主軸端面貼緊。相對于HSK工具系統，KM刀柄/主軸具有更大的徑向過盈量，是HSK的2～5倍，但是由于其驅動鍵槽較大，減小了其錐柄剛度，刀柄更易于徑向彈性變形。由于專利保護，KM工具系統僅在美國和日本的某些型號的機床上得到推廣應用，國內使用的還不多。

KM工具系統

KM工具系統的工作原理  KM快換工具系統分為手動、半自動及全自動工具系統。它主要由夾緊單元和切削單元組成。夾緊單元安裝在機床上，其作用是作為可互換切削單元的插座，夾緊單元的夾緊方式可分為手動、半自動和全自動夾緊；切削單元可實現快速互換，換刀時，操作者只需簡單地松開夾緊系統，更換新的切削單元，鎖緊后即可進行加工。切削單元是一種可用于銑削、車削及其他旋轉加工的緊湊的中心線性系統，該系統具有內冷結構、緊指狀槽及錐面接觸刀柄，可在固定或旋轉的設備上手動或半自動啟動。

KM刀柄結構

1—KM刀柄 2—刀柄上鎖緊孔 3—主軸 4—索氏體硬化鋼球 5—拉桿

KM刀柄在拉桿上有兩個對稱的圓弧凹槽，該槽底為兩段弧形斜面，夾緊刀柄時，拉桿向右移動時，鋼球沿凹槽的斜面被推出，卡在刀柄上的鎖緊孔斜面上后推動刀柄向右運動，使刀柄和主軸內孔錐面兩者的錐面大端發生接觸，這時主軸-刀柄副并未形成剛性連接。拉桿繼續向后移動，將刀柄向主軸孔內拉緊，薄壁錐柄產生彈性變形，使刀柄端面與主軸端面貼緊。從而主軸與刀柄在兩者的端面、大端、小端三處形成可靠的剛性接觸。拉桿向左移動，鋼球退到拉桿的凹槽內，脫離刀柄的鎖緊孔，即可松開刀柄。

KM工具系統工作原理