加工或金屬切削是一種減材制造工藝，主要用于從工件上去除不需要的材料，以提高尺寸精度和公差。多年來，已經(jīng)發(fā)展了多種加工工藝，以無數(shù)種方式有效地加工更多種類的材料。廣義上，此類工藝可分為傳統(tǒng)加工工藝、磨料精加工工藝和非傳統(tǒng)加工工藝。下面我們將詳細介紹在制造工藝中常見的車削工藝和銑削工藝的區(qū)別有哪些。

傳統(tǒng)機加工就是一種制造工藝，通過該工藝，使用楔形切削工具將多余的材料以切屑的形式從預(yù)成型的坯料上剪下，以提供預(yù)期的形狀、尺寸和光潔度。目前的制造工藝有車削、螺紋加工、端面加工、定心、鉆孔、鏜削、銑削、拉削、鉸孔和攻絲等等。

車削工藝和銑削工藝都是常規(guī)的加工操作，然而，它們中的每一個都具有不同的能力，因此適用于通過從工件上去除材料來制造不同的特征。車削工藝廣泛用于生成圓柱或圓錐表面。而銑削工藝可用于產(chǎn)生平面或雕刻表面。它采用多點切削工具，通常數(shù)控銑床上會有幾十個切削刃。此外，車削工藝和銑削工藝的區(qū)別還是有很多的，下文將詳細介紹兩種加工工藝的差異。

1、生成的表面和特征：車削主要用于生成圓柱或圓錐表面，與原材料的形狀無關(guān)。此過程生成的任何特征都必須是旋轉(zhuǎn)對稱的。通常，它可用于制造軸對稱零件，如圓柱或圓錐軸、階梯軸、錐形物體、增加內(nèi)孔直徑（不能產(chǎn)生孔）、切割圓柱形凹槽等。與此相反，銑削可用于生成平面任何方向的表面以及輪廓表面。在銑削中通常會遇到槽、鍵孔、凹槽、壁、翅片、腹板等特征。

2、用于操作的機床：在金屬切削領(lǐng)域，機床是一種特定類別的機械設(shè)備，在不同的機床上進行不同的加工操作；但是，某些機床也能夠執(zhí)行許多類似的操作。車削工藝是在稱為車床的多功能機床中進行的。這主要是水平軸機床（主軸是水平的）；但是，也可以使用立軸車床，尤其是臺式車床。而銑削工藝是在數(shù)控銑床上進行的，數(shù)控銑床可以有垂直軸或水平軸（兩者都很常見）。

3、單點和多點刀具：切削刀具（或刀具）可能僅包含一個或多個活動切削刃，這些切削刃可以在加工過程中參與材料去除動作。根據(jù)切削刃的數(shù)量，刀具可分為單點刀具或多點刀具。使用稱為單點刀具進行車削操作。所以它只有一個主切削刃可以主動參與剪切或去除材料。與此相反，銑刀可能包含幾十個切削刃，有時甚至更多。顯然它是一個多點刀具，因為不止一個切削刃同時參與切割或去除材料。

4、切割運動和進給運動：工件和刀具之間有兩個相對運動，它們的同時作用會導(dǎo)致工件材料層的剪切。這兩個被稱為主要運動，因為大部分切割功率被它吸收；但是，可能存在基于要產(chǎn)生的特征或表面的其他次要運動。機床的功能是以預(yù)定速率在預(yù)期方向上施加這種相對運動。

在車削工藝中，工件以固定切削速度旋轉(zhuǎn)實際上提供了所需的切削運動，而刀架（刀具牢固地安裝在其上）的運動提供了所需的進給運動。在銑削工藝中則完全相反：切削運動是由刀具以固定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)提供的，而進給運動是通過移動工作臺（工件安裝在其上）提供的。

車削工藝和銑削工藝都具有不同的能力，因此適用于通過從工件上去除材料來制造不同的特征。車削工藝廣泛用于生成圓柱或圓錐表面。而銑削工藝可用于產(chǎn)生平面或雕刻表面。此外，車削工藝和銑削工藝的區(qū)別還是有很多的。