超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金是由晶粒極小的WC顆粒和Co粒子構(gòu)成，是一種高硬度、高強(qiáng)度兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金。普通硬質(zhì)合金粒度為3～5μm，一般細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為1.5μm左右，亞細(xì)晶粒硬質(zhì)合金粒度為0.5～1μm，而超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金WC粒度在0.5μm以下。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金過去多用于YG類合金（K類），近年來P類和M類合金也向晶粒細(xì)化的方向發(fā)展，這種硬質(zhì)合金在細(xì)化碳化物顆粒的同時(shí)增加粘接相含量，鈷的含量達(dá)到9%～15%，使粘接層保持一定厚度，與同樣成分的普通硬質(zhì)合金相比硬度可提高2HRA以上，抗彎強(qiáng)度可提高600～800MPa，硬度可達(dá)90～93HRA，抗彎強(qiáng)度可達(dá)2000～3500MPa以上，有的可達(dá)5000MPa。由于硬質(zhì)相和粘接相的高度均勻分散，增加粘接面積，在提高硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性的同時(shí)，也提高抗彎強(qiáng)度、抗崩刃性和高溫硬度。

超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金與普通晶粒硬質(zhì)合金相比，主要特點(diǎn)如下：

1）超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的切削性能。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金適合制造小規(guī)格鉆頭、立銑刀和絲錐等通用刀具，其切削速度和刀具壽命大大超過高速鋼。

2）提高了硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、紅硬性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度。試驗(yàn)指出：當(dāng)WC晶粒的平均尺寸由5μm減少到1μm時(shí)，可使硬質(zhì)合金的耐磨性提高10倍。因此，它適于加工鐵基、鎳基、鈷基高溫合金、鈦基合金和耐熱不銹鋼以及各種噴涂焊、堆焊材料等高難加工材料。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金有很高的切削刃強(qiáng)度，允許用低速切削（0.03～1.0m/s）、斷續(xù)切削而不崩刃。

3）由于超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金晶粒細(xì)化，提高了刀具壓制時(shí)的致密性和流動性，可以磨出非常鋒利的刀刃（經(jīng)仔細(xì)刃磨的切削刃鈍圓半徑為粗晶粒的2/5～1/2）、刀尖圓弧半徑和更精密的刀具表面形狀，當(dāng)?shù)毒卟捎幂^大的前角時(shí)，適用于小進(jìn)給量和小背吃刀量的精細(xì)切削。

國內(nèi)部分細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號和性能見表。

國內(nèi)部分細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的牌號和性能