與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩定，耐用度高，斷屑和排屑性能好，同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控車削中廣泛采用機夾可轉位刀具，它是提高數控加工生產率，保證產品質量的重要手段。

可轉位車刀刀片種類繁多，使用最廣的是菱形刀片，其次是三角形刀片、圓形刀片及切槽刀片。菱形刀片按其菱形銳角不同有80°（C型）、55°（D型）和35°（V型）三類。

80°菱形刀片在數控車床加工中最為常用，C型刀片與T型、S型相比，只需將刀片對稱反裝互為基準即可，安裝與加工精度最高。D型和V型菱形刀片雖也可對稱反裝，安裝與加工精度也高，但C型刀尖頂角為80°，相對刀頭強度大、耐損傷、更易長期保持精度。

80°菱形刀片刀尖角大小適中，刀片既有較好的強度、散熱性和耐用度，又能裝配成主偏角略大于90°的刀具，用于端面、外圓、內孔、臺階的加工。同時，這種刀片的可夾固性好，可用刀片底面及非切削位置上的80°刀尖角的相鄰兩側面定位，定位方式可靠，且刀尖位置精度僅與刀片本身的外形尺寸精度相關，轉位精度較高，適合數控車削。35°菱形刀片因其刀尖角小，干涉現象少，多用于車削工件的復雜型面或開挖溝槽。

刀片的刀尖頂角越大，刀頭強度越高，散熱性越好，但切削力也大，刀尖頂角越小，仿形加工能力越強。幾種主要車削刀片形狀性能與特點比較見表。

幾種主要車削刀片形狀性能與特點比較