1）刃磨過(guò)渡刃  標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的外緣是主副切削刃的交點(diǎn)，此處磨損最快。可將該處修磨成雙重頂角，當(dāng)直徑大于50mm時(shí)，還可磨出三重頂角，也可磨出圓弧刃（相當(dāng)于多重頂角），如下圖所示。其好處是刀尖角ε_r加大，主切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削厚度減薄，刀具特別是刀尖的強(qiáng)度和散熱條件改善。但另一方面由于切削厚度變薄，切削變形和單位面積切削力加大，所以對(duì)于塑性大的金屬此類(lèi)修磨辦法不宜采用。

刃磨過(guò)渡刃

（2）修磨橫刃  橫刃太長(zhǎng)，定心不好，同時(shí)橫刃又有很大的負(fù)前角（-54°～-60°），切削條件差，實(shí)際上不是在切削而是在刮削和擠壓，將原來(lái)的橫刃長(zhǎng)度修磨短，同時(shí)修磨出前角，有利于鉆頭的定心和減小軸向力。下圖所示為橫刃的修磨方法。

橫刃的修磨方法

a）磨大前角 b）磨成十字形

（3）修磨前刀面  這種修磨是改變前角的大小和前刀面形式，以適應(yīng)不同材料的加工。加工硬脆材料時(shí)，為保證切削刃的強(qiáng)度，可將靠近外緣處的前刀面磨平一些，以減小前角，如圖a所示。加工強(qiáng)度很低的材料時(shí)，為了減小切削變形，可在前刀面上磨出卷屑槽，以增大前角，如圖b所示，使鉆頭切削輕快，改善已加工表面質(zhì)量。

修磨前刀面

a）磨平前刀面 b）在前刀面上磨出卷屑槽

（4）修磨分屑槽  如下圖所示，在鉆削塑性材料或尺寸較大的孔時(shí)，為了便于排屑，可在兩主切削刃的后刀面上交錯(cuò)磨出分屑槽，也可在前刀面上軋制出分屑槽，使切屑分割成窄條，便于排屑。開(kāi)分屑槽時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：

1）槽深要大于進(jìn)給量。

2）兩個(gè)主切削刃后面上的分屑槽徑向位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

3）分屑槽側(cè)面應(yīng)呈圓喇叭形，以保證側(cè)刃（開(kāi)分屑槽形成的）有一定的后角，否則擠壓嚴(yán)重，效果反而更差。孔徑越大越深開(kāi)分屑槽的效果越好。

修磨分屑槽

（5）修磨刃帶  加工軟材料時(shí)，為了減小刃帶與孔壁的摩擦，對(duì)于直徑大于12mm的鉆頭，可根據(jù)下圖所示對(duì)刃帶進(jìn)行修磨。修磨后鉆頭的耐用度可提高一倍以上。

修磨刃帶

以上是常見(jiàn)且簡(jiǎn)單易行的單項(xiàng)修磨措施，可根據(jù)具體的加工條件進(jìn)行單項(xiàng)應(yīng)用或組合應(yīng)用。它們都是在先磨好的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨而成的。麻花鉆屬于多刃刀具，除分屑槽外，其他均應(yīng)注意兩個(gè)刃瓣的對(duì)稱(chēng)，如果對(duì)稱(chēng)性不好，切削力不平衡，就會(huì)造成孔的歪斜，呈多邊形或振動(dòng)，刀具壽命也隨之降低。由于麻花鉆的各個(gè)刃和面都處于空間位置，手工刃磨和目測(cè)檢驗(yàn)都不是件容易的事，操作者應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。