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數控刀具磨損、崩刃的原因分析

時間:2022-05-07 15:14:53 來源:admin 點擊:0

為了更好地實現切削加工更佳的品質和盡可能長的刀具 使用壽命 大家應該在加工后檢驗刀片 ,歸納不同形式的刀片磨損緣由并找出解決方法 ,是順利銑削的根本 。


一、后刀面磨損-1


快速磨損導致表面質量差或超出公差范圍。



1、原因:


切削速度過高


耐磨性不足


進給fz過低


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2、解決方案:


降低切削速度 (vc)


選擇耐磨性更高的材質


提高進給 (fz)




二、后刀面磨損-2


過度磨損導致刀具壽命短。


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1、原因




振動


切屑再切削


零件上形成毛刺


表面質量差


產生熱量




2、解決方案




提高進給 (fz)


采用順銑


使用壓縮空氣有效排屑


檢查推薦的切削參數




三、后刀面磨損-3


磨損不均勻導致到尖角損壞。


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1、原因




刀具跳動


振動


刀具壽命短


表面質量差


噪音大


徑向力過高




2、解決方案




減少跳動量,使其小于0.02 mm


檢查夾頭和夾套


最大限度地減少刀具伸出量


使用更少的齒進行切削


選擇更大的刀具直徑


對于整體硬質合金立銑刀和可換頭銑刀,選擇螺旋角更大的槽型 (gp ≥45°)


將軸向切深 (ap) 分成多次走刀


降低進給 (fz)


降低切削速度 (vc)


高速加工需要淺走刀


改進刀具和工件的裝夾




四、月牙洼磨損


過度磨損導致切削刃強度降低。切削刃破損導致表面質量差。


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1、原因:因前刀面切削溫度過高而導致擴散磨損


2、解決方案:


選擇氧化鋁涂層材質


選用正前角刀片槽形


降低速度以獲得更低的溫度,再有降低進給




五、塑性變形


切削刃塑性變形、下塌或后刀面凹陷,導致切屑控制差、表面質量差和刀片破裂。


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1、原因:切削溫度和壓力過高


2、解決方案:


選擇耐磨性更高 (硬度更高) 的材質


降低切削速度 (vc)


降低進給 (fz)




六、崩刃-1


切削刃未參與切削的部分因受到切屑錘擊而損壞。刀片的正面和支撐面的損壞,從而導致表面紋理差和后刀面過度磨損。


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1、原因:切屑在切削刃的作用下受到擠壓


2、解決方案:


選擇韌性更高的牌號


選擇具有更堅固切削刃的刀片


提高切削速度vc


選擇正前角槽型


在切削開始時降低進給


提高穩定性




七、崩刃-2


小部分切削刃破裂 (崩碎) 導致表面質量差和后刀面過度磨損。


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1、原因:


材質韌性過低


刀片槽形過于薄弱


產生積屑瘤


2、解決方案:


選擇韌性更高的牌號


選擇具有更堅固槽型的刀片


提高切削速度vc,或選擇正前角槽型


在切削開始時降低進給




八:溝槽磨損


溝槽磨損導致表面質量差和切削刃破裂風險。

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1、原因:


加工硬化材料


表皮和氧化皮


2:解決方案:


降低切削速度 (vc)


選擇韌性更高的牌號


使用更堅固的槽型


使用更接近45°的切削角


使用圓刀片確保最佳結果


使用可變ap技術推遲磨損




九、熱裂紋


由于溫度變化,垂直于切削刃的小裂紋導致崩碎和表面質量差。


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1、原因:


斷續加工


變化的切削液供應




2、解決方案:


選擇韌性更高、抗熱沖擊性能更好的材質


應足量地或完全不使用切削液




十:積屑瘤-1


積屑瘤導致表面質量差,并在脫落時導致切削刃崩碎。


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1、原因:


切削區域溫度過低


材料粘性非常高,例如低碳鋼、不銹鋼和鋁




2、解決方案:


提高切削速度vc


改用更合適的刀片槽型




十一:積屑瘤-2


工件材料被焊到切削刃上。


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1、原因:


低切削速度vc


低進給fz


負前角切削槽型


表面質量差




2、解決方案:


提高切削速度vc


提高進給 (fz)


選擇正前角槽型 作


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