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刀具涂層有軟、硬之分，硬質(zhì)涂層是指以追求高的硬度和耐磨性為目標(biāo)的涂層，其特點是硬度高、耐磨性好。硬質(zhì)涂層能夠較好地滿足切削加工過程中高溫、大切削力和摩擦磨損嚴(yán)重的需要。軟質(zhì)涂層是針對不適合或不需硬質(zhì)涂層的加工而設(shè)計的，旨在通過刀具表面涂鍍一層潤滑性能較好的固態(tài)物質(zhì)（主要為硫族化合物）使刀具表面具有較好的潤滑功能。刀具涂層的性能如下：1)TiC是一種高硬度的耐磨化合物，是最早出現(xiàn)的涂層物質(zhì)，也是目前....
硬質(zhì)合金牌號眾多，且各廠家常常有自己的牌號系列，特別是數(shù)控刀具涂層后性能還有較大的改進(jìn)，因此，直接按化學(xué)成分命名的牌號選擇硬質(zhì)合金并不是很方便。近年來，各刀具制造商常常按ISO標(biāo)準(zhǔn)的類別代號（見表1-1中的類別代號）將自己的硬質(zhì)合金牌號與類別代號對應(yīng)分類，幫助用戶選擇，這應(yīng)該是選擇硬質(zhì)合金刀具材料實用的方法。GB/T18376.1-2008根據(jù)使用條件規(guī)定了類似于ISO標(biāo)準(zhǔn)的硬質(zhì)合金組別與應(yīng)用，這....
高速鋼（High Speed Steel, HSS）是一種加入了較多的 W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，是復(fù)雜刃形數(shù)控刀具的主要刀具材料之一，國內(nèi)孔加工刀具、銑刀、螺紋加工刀具等仍廣泛采用高速鋼刀具材料。國外高速鋼刀具的發(fā)展趨勢是大量采用粉末冶金高速鋼以及高速鋼刀具涂層技術(shù)。按照用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼；按....
1）低合金高速鋼，主要有W3Mo3Cr4VSi、W2MoCr4V、W4Mo3Cr4VSi等。由于其減少了W、Mo、V等較昂貴金屬元素而降低了成本，其價格較通用剛型高速鋼W6Mo5Cr4V2便宜25%~30%，特別適合制作低、中速切削刀具，如中心鉆、絲錐、小直徑麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀，甚至小直徑立銑刀等。2)通用型高速鋼，又稱為普通高速鋼，約占高速鋼總產(chǎn)量的75%~80%。一般可分為鎢系與鎢鉬系高速鋼....
常用硬質(zhì)合金刀具材料的性能過去國內(nèi)廠家硬質(zhì)合金的牌號主要按化學(xué)成分不同分類命名，但隨著刀具國際化的需求，國內(nèi)常見的硬質(zhì)合金牌號也在逐漸與國外刀具制造商接軌，按用途不同，以類別代號加數(shù)字的形式命名。按化學(xué)成分不同的分類主要有以下幾類：1)YG類硬質(zhì)合金，對應(yīng)K類硬質(zhì)合金，主要成分是WC-Co,其中WC為硬質(zhì)相，Co為粘結(jié)相，主要用于加工鑄鐵類的短切屑的黑色金屬，也可加工有色金屬和非金屬材料，常用的牌....
由于硬質(zhì)合金是以金屬Co或Mo、Ni等為粘結(jié)相，以金屬碳化物(WC、TiC、TaC和NbC等)為硬質(zhì)相的粉末冶金合金材料，與高速鋼相比，總體表現(xiàn)為強度、硬度和耐熱性均高，韌性低的特點。具體如下：1)硬度。硬質(zhì)合金由于含有大量的硬質(zhì)點金屬碳化物，因此其硬度，特別是熱硬性比高速鋼要高，硬度越高，則耐磨性越好。硬質(zhì)合金的硬度可達(dá)89~93HRA,遠(yuǎn)高于高速鋼，在540℃時硬度仍可達(dá)82~89HRA。硬質(zhì)....
硬質(zhì)合金(Cemented Carbide)是一種粉末冶金工藝制成的合金材料，是由硬度和熔點很高的硬質(zhì)化合物（碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC和碳化鈮NbC等)為硬質(zhì)相，用金屬材料(Co、Mo或Ni等)作粘結(jié)相，兩相材料研制成粉末，按一定比例混合，壓制成形，并在高溫高壓下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，可用于制作....
數(shù)控加工(Numerical Control Machining)是數(shù)控切削加工的簡稱指在數(shù)控機床上進(jìn)行金屬切削加工的技術(shù)。數(shù)控加工刀具(簡稱數(shù)控刀具)指配合數(shù)控機床進(jìn)行切削加工所使用的刀具。數(shù)控加工技術(shù)是傳統(tǒng)加工技術(shù)的一次革命性的變革，也是傳統(tǒng)加工技術(shù)發(fā)展到今天的必然。需要注意的是，數(shù)控加工雖然被冠以現(xiàn)代制造之美譽但其本質(zhì)仍然是金屬切削加工，其切削原理與規(guī)律仍然與傳統(tǒng)加工理論相仿，其刀具幾何角度....
數(shù)控加工刀具是伴隨著數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展而形成的一類現(xiàn)代金屬切削加工刀具的群體，其泛指所有應(yīng)用于數(shù)控金屬切削加工機床的加工萬具。其源于傳統(tǒng)切削刀具但又有適用于數(shù)控切削加工的特性，隨著數(shù)控加工技術(shù)的普及與推廣，數(shù)控刀具已逐漸形成了研制、制造、銷售、應(yīng)用直至售后服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)控加工刀具的概念已廣泛的出現(xiàn)并逐漸被業(yè)內(nèi)所接受。由于數(shù)控刀具和數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控機床密切相關(guān)，當(dāng)今的數(shù)控加工刀具主要集....
數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工相比，有其自身的特點，因此，數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)這些特點與要求。數(shù)控加工具有以下特點:(1)自動化程度高 數(shù)控機床是由數(shù)控程序驅(qū)動數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行工作，其加工過程中切削參數(shù)設(shè)定與轉(zhuǎn)換為全自動化，包括刀具的選擇與更換工作大部分也可自動完成，因此，其加工效率極高。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控銑床的切削加工時間占總加工時間的 70% 左右，加工中心可達(dá) 90% 以上，最新的車銑復(fù)合數(shù)控加工機床加工效率更高....
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