高速鋼刀具的表面涂層是采用物理氣相沉積（PVD）方法，在適當的高真空與溫度環境下進行氣化的鈦離子與氮反應，在陽極刀具表面上生成TiN，涂層厚度約2μm，涂層表面結合牢固，呈金黃色，硬度可高達2200HV，有較高的熱穩定性，與鋼的摩擦系數較低。

涂層高速鋼刀具相對普通高速鋼在切削力、切削溫度約下降25%，切削速度、進給量、刀具壽命顯著提高，即使刀具重磨后其性能仍優于普通高速鋼。適合在鉆頭、絲錐、成形銑刀、切齒刀具廣泛應用。

除TiN涂層外，新的涂層工藝鍍膜功能較多，典型的有：TiN、TiC、TiCN、TiAlN、AlTiN、TiAlCN、DLC（diamond-like Coating金剛石類涂層）、CBC（carbon-based coating硬質合金基類涂層）。它們的特點是：

1）TiAlN高性能涂層：紫羅蘭-黑色，耐熱溫度達800℃，可適用高速加工。在基體為65HRC的高速鋼上涂2.5～3.5μm，刀具壽命比TiN涂層刀具明顯提高1～2倍，但涂層費用較高。

2）AlTiN高鋁涂層：黑色，耐熱溫度達800℃，有高硬度、高耐熱性，適合對硬材料加工。

3）TiCN復合涂層：藍-灰色，耐熱溫度達400℃，有高韌性，可用于絲錐、成形刀具。

4）TiAlCN復合涂層：紫色，耐熱溫度達500℃，有高韌性、高硬度、高耐熱性、低摩擦性能，適合制造銑刀、鉆頭、絲錐，可加工60HRC的高硬度材料。

5）DLC涂層：黑灰色，耐熱溫度400℃，適用于加工硬木材、有色金屬、石墨、塑膠的成形刀具。